{"id":21528,"date":"2020-10-09T14:19:22","date_gmt":"2020-10-09T12:19:22","guid":{"rendered":"https:\/\/kme.eu\/kme\/produkt\/filtro-de-fase-volatil-kme\/"},"modified":"2026-03-30T10:28:58","modified_gmt":"2026-03-30T08:28:58","slug":"filtro-de-fase-volatil-kme","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/kme.eu\/kme\/es\/produkt\/filtro-de-fase-volatil-kme\/","title":{"rendered":"FILTRO DE FASE VOL\u00c1TIL KME"},"content":{"rendered":"
Filtro de fase vol\u00e1til con inserto de fibra de vidrio reemplazable, recubierto por ambos lados con una capa de poli\u00e9ster.<\/b><\/h5>\n

KME ofrece filtros de fase de vapor de alta calidad en sus kits de instalaci\u00f3n completos. El filtro se instala entre el reductor\/vaporizador y los inyectores, y est\u00e1 dise\u00f1ado para eliminar las impurezas residuales del GLP que no pueden ser capturadas antes de la expansi\u00f3n del gas. <\/p>\n

El filtro debe instalarse en un lugar que facilite su mantenimiento. Este consiste en retirar el pasador de seguridad, sustituir el elemento filtrante, cerrar la carcasa y colocar una nueva etiqueta que indique el kilometraje recomendado para el pr\u00f3ximo reemplazo. Todos los componentes necesarios, junto con una etiqueta metalizada, se incluyen en el kit de mantenimiento. <\/p>\n

El elemento clave del filtro es, sin duda, el material filtrante. \u00bfPor qu\u00e9 somos el \u00fanico fabricante polaco de sistemas de inyecci\u00f3n de gas que utiliza una tecnolog\u00eda tan sofisticada? Se trata de la combinaci\u00f3n perfecta de eficiencia, capacidad de absorci\u00f3n, resistencia al flujo y precio. Este \u00faltimo par\u00e1metro es f\u00e1cil de comprender, pero a continuaci\u00f3n explicaremos las ventajas de este filtro desde una perspectiva m\u00e1s t\u00e9cnica, utilizando informaci\u00f3n obtenida directamente del fabricante. <\/p>\n

Definiciones b\u00e1sicas<\/strong><\/h5>\n

Filtro<\/strong>
\nEste es un dispositivo que se utiliza para separar s\u00f3lidos de l\u00edquidos y gases mediante una o m\u00e1s particiones porosas que retienen los s\u00f3lidos y permiten el paso de l\u00edquidos y gases.<\/p>\n

Filtraci\u00f3n<\/strong>
\nM\u00e9todo para separar s\u00f3lidos de l\u00edquidos y gases mediante la retenci\u00f3n mec\u00e1nica de una de las sustancias. El l\u00edquido o gas que queda parcial o totalmente libre de part\u00edculas s\u00f3lidas durante el proceso de filtraci\u00f3n se denomina filtrado. <\/p>\n

Eficiencia<\/strong>
\nLa eficiencia de purificaci\u00f3n es la capacidad de capturar part\u00edculas contaminantes de un tama\u00f1o espec\u00edfico. Se define como la relaci\u00f3n entre la masa de part\u00edculas contaminantes capturadas por el filtro y la masa total de part\u00edculas que ingresan al filtro. La eficiencia se expresa como un porcentaje (m\u00e1ximo 100%). <\/p>\n

Absorci\u00f3n<\/strong>
\nLa absorci\u00f3n (tambi\u00e9n conocida como capacidad) es la capacidad de absorber una cantidad espec\u00edfica de contaminante sin que la presi\u00f3n del fluido de trabajo disminuya por debajo del valor m\u00e1ximo permitido.<\/p>\n

Caudal<\/strong>
\nEs la cantidad de fluido operativo que pasa a trav\u00e9s de una determinada superficie de filtro por unidad de tiempo, es decir, la capacidad de paso del fluido operativo.<\/p>\n

Resistencia al flujo<\/strong>
\nA medida que el fluido pasa a trav\u00e9s del filtro, encuentra resistencia por parte del material filtrante. Este par\u00e1metro se define como la diferencia de presi\u00f3n antes y despu\u00e9s del filtro. <\/p>\n

Factor Beta<\/strong>
\nEste factor se calcula dividiendo el n\u00famero de part\u00edculas contaminantes presentes en el fluido de operaci\u00f3n aguas arriba del medio entre el n\u00famero de part\u00edculas aguas abajo del medio. El Factor Beta se puede determinar para cada rango de di\u00e1metro de part\u00edcula medido.
\nBeta = n\u00famero de part\u00edculas aguas arriba \/ n\u00famero de part\u00edculas aguas abajo del medio
\n[1-(1\/Beta)] x 100 = eficiencia <\/p>\n

Fotograf\u00edas microsc\u00f3picas de muestras de material<\/strong><\/h5>\n

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\nEl medio filtrante m\u00e1s utilizado es un material a base de celulosa (papel) con diversos aditivos que influyen en sus propiedades y, por lo tanto, en su idoneidad como medio filtrante. La correcta selecci\u00f3n de los componentes del medio filtrante es crucial para el rendimiento de la filtraci\u00f3n. Dependiendo de lo que se vaya a filtrar, durante cu\u00e1nto tiempo, en qu\u00e9 condiciones y con qu\u00e9 precisi\u00f3n, se debe seleccionar el medio filtrante apropiado. Al seleccionar combinaciones de diferentes fibras de celulosa e impregnarlas con sustancias adecuadas, generalmente resinas, podemos regular las propiedades de filtraci\u00f3n de un medio determinado y seleccionar el material m\u00e1s adecuado con par\u00e1metros que cumplan los requisitos para un filtro espec\u00edfico.
\n<\/strong><\/p>\n

Principios para la selecci\u00f3n de material filtrante<\/strong><\/h5>\n

Adem\u00e1s de los par\u00e1metros puramente de filtraci\u00f3n, como la permeabilidad, la ca\u00edda de presi\u00f3n, la porosidad o la eficiencia de filtraci\u00f3n, un elemento muy importante es la resistencia a factores externos (humedad, temperatura, productos qu\u00edmicos, resistencia al fuego), que se puede ajustar sumergiendo los papeles de filtro en productos qu\u00edmicos (por ejemplo, resinas, aceite) que influyen en estas propiedades.<\/p>\n

Todos los elementos de selecci\u00f3n mencionados anteriormente se reducen a un \u00fanico objetivo: garantizar que el medio filtrante cumpla con todos los par\u00e1metros que consideramos m\u00e1s adecuados para un filtro determinado y que el filtro cumpla con los requisitos m\u00e1s exigentes del mercado actual.<\/p>\n

Los materiales filtrantes est\u00e1ndar utilizados en los filtros de deflectores se rigen por varias reglas:
\n– Cuanto mayor sea la superficie, el espesor y la permeabilidad del material filtrante, mayor ser\u00e1 su capacidad de absorci\u00f3n.
– Cuanto m\u00e1s denso sea el material, mayor ser\u00e1 su eficiencia.
– Cuanto menor sea la resistencia, mayor ser\u00e1 la permeabilidad.
– Una baja densidad resulta en una alta capacidad, y viceversa.
– Una mayor eficiencia reduce la capacidad.<\/p>\n

En teor\u00eda, el medio filtrante ideal ser\u00eda aquel que eliminara al 100 % todo tipo de contaminantes, a la vez que poseyera una capacidad de absorci\u00f3n y durabilidad infinitas. Si bien esto es imposible de lograr, nos esforzamos por utilizar soluciones que cumplan con estos requisitos al m\u00e1ximo. Al dise\u00f1ar filtros y elementos filtrantes, buscamos garantizar la mayor eficiencia y capacidad de filtraci\u00f3n posibles, manteniendo un alto caudal y una baja resistencia al flujo. <\/p>\n

Tabla de par\u00e1metros del material filtrante<\/strong><\/h5>\n

\"\"<\/p>\n

Conclusiones<\/strong><\/h5>\n

Como se puede observar, el mejor material filtrante es la fibra de vidrio, que:
\n– logra la mayor eficiencia de filtraci\u00f3n, es decir, la mayor efectividad,
\n– demuestra resistencia a todo tipo de factores externos, como la humedad, la temperatura, los productos qu\u00edmicos y el fuego.<\/p>\n

Los filtros KME utilizan fibra de vidrio recubierta por ambos lados con una capa de poli\u00e9ster para lograr la m\u00e1xima eficiencia de filtraci\u00f3n y resistencia a los factores externos.<\/strong><\/em>
\n